Schmidt® SIGMATHERM Pasteurisierungssysteme

Unser Schmidt SIGMATHERM Pasteurisierungssystem ist die vertrauenswürdige Wahl für Getränke- und Flüssignahrungsmittelkunden weltweit. Wir von API Heat Transfer verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Pasteurisierungsprozess-Technologie und verstehen die Bedeutung dieses Vorgangs in Ihrer Anlage. Unsere SIGMATHERM-Systeme sichern somit die Lebensmittelqualität bei niedrigen Betriebskosten.

Vorteile der SIGMATHERM Pasteurisierungssysteme

  • Geringe thermische Belastung der Produkte
  • Hohe Lebenserwartung der Anlage
  • Niedrige Heizkosten
  • Kompakte Bauweise
  • Voll automatisierte Steuerung verfügbar
  • Wärmerückgewinnung von bis zu 96%

Prozessbeschreibung:

Pasteurisation

Unser SIGMATHERM Pasteurisierungssystem ist ein Hochtemperatur-Kurzzeiterhitzungssystem (HTST) für die Pasteurisierung von Getränken und flüssigen Lebensmitteln wie Säften, Bier, Milch, Saucen, Frucht- und Gemüsepürees, Tomatenmark, Marmeladen und Gelees, Apfelmus, Flüssigeiern usw. Diese Produkte werden typischerweise in gekühlte Behälter abgefüllt und haben eine begrenzte Haltbarkeit von einigen Tagen bis zu mehreren Wochen.

Ein Produkt, das eine HTST durchläuft, wird in der Wärmerückgewinnungssektion vorgewärmt. Anschließend wird es im Heizteil auf Pasteurisierungstemperatur gebracht und für eine vorgeschriebene Zeit im Halterohr gehalten, bevor die Temperatur im Wärmerückgewinnungsteil abgesenkt wird. Schließlich wird es auf eine Temperatur für die Verpackung und Lagerung abgekühlt.

Prozessanlagen können vollständig auf dem SIGMA Plattenwärmetauscher basieren, der eine Wärmerückgewinnung von bis zu 96 % ermöglicht. SIGMAFLOW Rohrbündelwärmetauscher und Systeme mit direkter Dampfeinspeisung bieten ein alternatives Design für viskose, pastöse, breiige und partikelförmige flüssige Lebensmittel.

Basissysteme werden mit Hardwarereglern und manuell betätigten Ventilen geliefert. Es sind auch Pakete mit vollautomatischen Ventilen, Instrumentierung und Steuerungssystemen mit Touchscreen und SPS-Steuerung erhältlich.

Aseptische Aufbereitung

Für Extended Shelf Life (ESL)-Anwendungen werden Sterilisationssysteme mit höherer Temperatur entweder für Produkte mit hohem Säuregehalt (pH < 4,5) oder mit niedrigem Säuregehalt (> 4,5) angeboten. Der Aufbau dieser Systeme ähnelt den Pasteurisierern, aber sie verfügen in der Regel über mehr Instrumentierung und vollautomatische Steuerungssysteme.

In Kombination mit der Kaltverpackung in Kühlcontainern werden diese thermischen Kurzzeitverarbeitungssysteme als Ultrahochtemperatur- oder UHT-Prozessoren bezeichnet. Bei der Kombination mit der Verpackung in sterile Container bei Umgebungstemperatur muss der Thermoprozessor eine aseptische Ausführung sein.

Bei ESL-Anwendungen mit niedrigem Säuregehalt werden Aufsichtsbehörden wie die FDA einbezogen. Eine mikrobiologische Validierung und die Überprüfung von Kontrollprotokollen sind notwendig, um sicherzustellen, dass der Thermoprozessor und der Füller sowohl sicher als auch korrekt arbeiten.

Prozessanlagen mit SIGMA Plattenwärmetauschern oder SIGMAFLOW Wärmetauschern für viskose, pastöse, breiige und partikelförmige flüssige Lebensmittel haben eine Wärmerückgewinnungsfähigkeit von bis zu 96%.

Hochtemperatur-Kurzzeiterhitzungsanlagen können für die Kaltverpackung von Lebensmitteln in sterilen Behältern über aseptische Abfüller in Pakete oder Fässer eingesetzt werden.

Ein Produkt, das ein Hochtemperatur-Kurzzeiterhitzungssystem durchläuft, wird in der Wärmerückgewinnungssektion vorgewärmt, dann in der Erhitzungssektion auf Pasteurisierungstemperatur gebracht, für eine vorgeschriebene Zeit im Halterohr gehalten, bevor die Temperatur in der Wärmerückgewinnungssektion abgesenkt wird, und schließlich auf die Verpackungs- oder Lagertemperatur von etwa 20-25 °C (68-77 °F) abgekühlt.

Wird eine entsprechende Wärmerückgewinnung für die Kaltverarbeitung von Lebensmitteln installiert, kann auf die Kühlstrecke verzichtet werden.

Die Anlagen können mit einfachen Steuerungen, z. B. mit Hardwarereglern und handbetätigten Ventilen, oder mit vollautomatischen Steuerungen, z. B. mit Softwarereglern, SPC und rechnergestützten Prozesssteuerungen, ausgestattet werden.

Schmidt® SIGMASTAR Eindampfanlagen

Unsere Schmidt Eindampfanlagen mit SIGMASTAR® Steigfilm-Plattenverdampfern werden in der Lebensmittelindustrie, in der organischen und chemischen Industrie sowie in der Abwasseraufbereitung eingesetzt.

Die Vorteile des vertikalen Eindampfsystems von SIGMASTAR® sind unter anderem

  • Hervorragende Produktverteilung durch das Thermo-Siphon-Prinzip
  • Extrem kurze Verweilzeit, um eine schonende Behandlung des Produktes zu gewährleisten
  • Geringe Druckverluste über die Plattenprägung, ein Vorteil der kurzen Länge
  • Hohe Konzentrationen und Viskositäten sind aufgrund der hohen Dampfgeschwindigkeit in einem aufsteigenden Film möglich
  • Eindeutig definierter Produktfließweg. Keine Möglichkeit zur lokalen Aufkonzentrierung
  • Geringere Kosten für die Wärmeübertragungsfläche, verglichen mit anderen Verdampfungssystemen
  • Es werden keine Komponenten an die Plattenoberfläche geschweißt, die Korrosion und Ablagerungen von faserigen Materialien verursachen können
  • Flexibles Design – Kapazitätsanpassungen können einfach durch Hinzufügen oder Entfernen von Platten vorgenommen werden

Die einzigartige Konstruktion der SIGMASTAR® Verdampferplatten ermöglicht den Einsatz von SIGMASTAR® bei einer Vielzahl von Eindampfprozessen. Bei Problemprodukten (z. B. viskosen Medien, Schlämmen und Flüssigkeiten mit Verschmutzungstendenzen), die mit Fallfilmverdampfern nicht verarbeitet werden können, arbeitet der SIGMASTAR® Verdampfer besonders problemlos und erfolgreich.

Jede dieser gepressten geprägten hat längs verlaufende, sinusförmige Sicken, die sich über die gesamte Breite der Platte erstrecken. Die Fließkanäle der Platten sind durch Dichtungen abgedichtet, die durch einen speziellen Klebstoff gehalten werden. Diese Konstruktion hat mehrere technische Vorteile.

Prozessbeschreibung

Unsere Verdampfersysteme sind aus Dampf- und Produktplatten aufgebaut, wobei der Dampf auf der einen Seite der Platte kondensiert, während das Produkt auf der anderen Seite siedet. Die Platten sind im System so ausgerichtet, dass sich vertikale, kreisförmige Kanäle bilden. Diese Kanäle können als Rohre“ angesehen werden, wodurch eine Konstruktion entsteht, die sowohl die Vorteile von Platten als auch Rohren vereint.

Durch das besondere Design des oberen Teils der Wärmeübertragungsplatten wird der Heizdampf gleichmäßig über die gesamte Breite der Platte verteilt. Der Strömungsquerschnitt ist auf beiden Seiten der Platte gleich, was eine gleichmäßige Zuführung in die Heizkanäle gewährleistet.

Zwei-Produkt-Verfahren

Ebenfalls erhältlich ist unsere SIGMASTAR®-45V Platte, eine Variante der SIGMASTAR®-90V. Diese Platte hat eine zusätzliche Dichtung in der Mitte der Platte, so dass zwei Produkte gleichzeitig verarbeitet werden können. Bei diesem Aufbau kann der Dampf entweder auf der linken, der rechten oder auf beiden Seiten der Platte eintreten, wobei das Kondensat an der Unterseite der entsprechenden Plattenseite austritt. Dies ist in der Abbildung unten zu sehen:

 

Der SIGMASTAR®-90V und der SIGMASTAR®-45V können auf vielfältige Weise kombiniert werden. Insbesondere für kleine Aufgaben wird so die Flexibilität unserer Systeme erhöht. Da die Abmessungen beider Platten identisch sind, können die gleichen Druckgestelle verwendet werden. Erweiterungen und Änderungen, die beide Plattentypen betreffen, sind jederzeit möglich.

Schmidt® SIGMATEC Entalkoholisierungsanlagen

Unser SCHMIDT SIGMATEC Entalkoholisierungsanlagen wurden für die Entalkoholisierung von Wein und Bier entwickelt. Mit mehr als 140 Jahren Erfahrung in der Brautechnik stellt unser SIGMATEC-Verfahren eine weitere erfolgreiche Entwicklung in der Reihe der thermischen Systeme von Schmidt dar. Dieses Verfahren basiert auf einer kontinuierlichen Vakuumrektifikation, um einen schonenden Alkoholabbau für ein qualitativ hochwertiges und genussvolles Endprodukt zu gewährleisten.

Vorteile der SIGMATEC Entalkoholisierungsanlagen

  • Selektive Alkoholabspaltung mit minimalem Aromaverlust
  • Schonende Entalkoholisierung durch Niedertemperatur-Vakuumtechnik
  • Entalkoholisierung auf weniger als 0,1 % Alkohol
  • Optimale Anpassungsmöglichkeit an unterschiedliche Produkte und Rezepturen
  • Betrieb mit Heißwasser oder Dampf
  • Leistungsdaten: 4-100 hl/h und mehr
  • Kontinuierlich und komplett automatisch gesteuert
  • Keine Abwasserprobleme
  • Industriealkohol als Nebenprodukt, bereit für die sofortige Vermarktung

Prozessbeschreibung:

Nach der Entgasung wird das Produkt in unserem SIGMA Plattenwärmeübertrager vorgewärmt und dann der Stripp-Sektion einer Rektifizierkolonne zugeführt.

Die Flüssigkeit fließt mit einer Temperatur zwischen 43 und 48°C die Kolonne hinunter. Im Gegenstrom kommt das Produkt mit aufsteigenden Dämpfen in Kontakt, die eine selektive Abtrennung des Alkohols vom Produkt bewirken.

Der/das alkoholfreie Wein/Bier wird dann vom Boden der Kolonne in einen Verdampfer geleitet. Dort entstehen sogenannte Brüden, die für den Rektifikationsprozess notwendig sind. Sie werden dann wieder in die Kolonne geleitet. Das entalkoholisierte Produkt wird über einen Kühler aus der Anlage gepumpt.

Die alkoholreichen Brüden gelangen von der Stripp-Sektion in die Rektifikationsstrecke, wo sie auf 75% Alkohol aufkonzentriert werden.

In der patentierten Aroma-Rückgewinnungsanlage werden Aromakomponenten zurückgewonnen und dem Wein oder Bier wieder zugeführt. Die alkoholreichen Dämpfe werden kondensiert, auf eine niedrige Temperatur gekühlt und in Form von Industriealkohol in einem Tank gelagert. Das Ergebnis ist ein verkaufsfähiges Produkt, das sofort vermarktet werden kann.