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近年來，無酒精啤酒越來越受歡迎。 今天的消費者正在尋求更健康的選擇，含糖汽水的消費量因其高糖含量和與肥胖有關而顯著下降就證明瞭這一點。 瓶裝水和果汁已成為更受歡迎的選擇，尤其是在千禧一代中，這一群體也在推動無酒精和低酒精啤酒的銷售。 2015年全國藥物使用和健康調查的統計數據發現，超過40%的18至25歲的人報告上個月沒有喝過酒精飲料。 無酒精啤酒越來越受歡迎，因為它喚起了一種比含糖汽水和果汁更精致的生活方式形象，符合許多人想要展示自己的社會形象。
使葡萄酒和啤酒脫醇的工藝已經存在了30多年，但消費者並不總是接受這些產品。 這些低酒精度的產品不是最高品質的，味道也不盡如人意，但更好的技術和成分實驗，受到精釀啤酒的強烈影響，已經改變了這種情況。 使用正確的技術，去除酒精不再意味著去除味道。
API Heat Transfer的 Schmidt 品牌是用於製造無酒精啤酒的真空精餾工藝的技術領導者和原始專利持有人。 與傳統的過濾酒精過程相比，這種脫醇方法更好地保持了啤酒的天然品質。 API獨有的SIGMATEC工藝是唯一能夠生產0.0%啤酒的系統。
該技術可以生產最終酒精含量低於0.04%（體積）的啤酒，產能為每天2000至100,000升（10小時生產）。
真空整流是SIGMATEC技術背後的核心工程原理。 這種專有的脫醇工藝保證了酒精與各種酒精產品（包括啤酒和葡萄酒）的非常溫和的分離，並且可以根據客戶的產品進行定製。
例如，考慮啤酒脫醇。 第一步是脫碳。 接下來，SIGMATEC工藝在其精餾塔中去除產品中的酒精，API heat transfer的設計是獨有的，從而獲得更好的風味，並將酒精含量降低到 0.04% 以下（按體積計）。
當產品在精餾塔中時，富含酒精的蒸汽在精餾塔頂部冷凝並在低溫下冷卻。 這些富含酒精的蒸氣可以濃縮至75%的酒精，並以工業酒精的形式儲存在罐中。 結果是獲得壹個可以立刻推向市場的産品。
SIGMATEC設備的產能範圍為2至100百升/小時。 該技術在水和能源方面都是環保的。 它也適用於各種產品和配方。
API的SIGMATEC模組化脫醇設備所取得的技術進步對小型啤酒廠和精釀啤酒廠越來越有吸引力。 如今，SIGMATEC脫醇系統已在全球100多家工廠中使用。
從一開始， API Heat Transfer 以其 Schmidt 品牌成功地確立了自己作為創新和節能設備的市場領導者的地位，其工程師繼續開發和優化SIGMATEC工藝。 例如，新的雙級冷卻用冷卻水取代了80%的乙二醇，從而降低了運營費用。 對於 100 hl/h 的工廠，節省的成本約為 1,000 kW/h。
控制技術的進步使操作員在工廠運營中具有更大的靈活性。 操作員可以通過PLC（可程式設計邏輯控制）觸摸屏控制器HMI（人機介面）在50-100%的功率範圍內連續調整工廠的性能
無需進行一次機械調整。 具有乙太網功能和即時數據顯示的 PLC 控制使操作員能夠監控性能並避免過早清潔，從而延長清潔間隔並降低能源、CIP（原位清洗）產品、水和停機時間的成本。
此外，自動化控制優化了維護程式。 工廠的啟動、清潔和關閉得到了改善，每個清潔週期可節省數千升水。
以下是SIGMATEC工藝的主要優勢：