Schmidt ® SIGMASTAR蒸發系統

我們的 Schmidt 蒸發系統配備 SIGMASTAR® 爬膜 板片 式蒸發器，用於食品工業、有機和化學工業以及廢水處理。

上升膜SIGMASTAR® 的優點包括

  • 由於採用熱虹吸原理，產品分佈優越
  • 極短的停留時間，保證對產品的溫和處理
  • 管內壓力損失低，管長短
  • 由於上升膜中的高蒸氣速度，因此可以實現高濃度和高粘度
  • 明確定義的產品流路。 沒有局部過度集中的機會
  • 與其他蒸發系統相比，傳熱面積成本更低
  • 沒有元件焊接到板表面，這些元件會導致腐蝕和纖維材料的堆積
  • 靈活的設計 – 通過添加或移除板，可以輕鬆更改容量

SIGMA STAR 蒸發板的獨特結構使得 SIGMASTAR®® 可以在許多不同的蒸發工藝中應用。 對於無法用降膜蒸發器處理的問題產品（例如粘性流、漿料和有結垢傾向的液體），SIGMASTAR® 蒸發器的性能特別平穩和成功。

這些壓制板中的每一個都寬約0.9 m，高1.8 m，帶有縱向的竇形波紋，這些波紋延伸到板的整個寬度上。 板上的流道由膠粘劑固定的墊圈密封。 這種結構具有多項技術優勢。

工藝描述

我們的蒸發系統由蒸汽和產品板構成，其中蒸汽在板的一側冷凝，而產品在另一側沸騰。 板在系統中對齊，以便垂直通道形成圓形。 這些通道可以是錐形的「假」管，從而形成結合了板和管的優點的結構。

由於傳熱面上部的特殊設計，加熱蒸汽均勻地分佈在板的整個寬度上。 板片兩側的橫截面流動面積相同，這確保了進入加熱通道的良好平衡。

二、產品加工

此外，還提供我們的SIGMA STAR-45V板，它是SIGMASTAR-90V®®的變體。 該板在板的中心有一個額外的墊圈，可以同時加工兩種產品。 在這種設置中，蒸汽可以進入板的左側、右側或兩側，冷凝水從板的相應一側的底部排出。 如下圖所示：

SIGMA STAR-90V 和 SIGMASTAR-45V®® 可以以多種不同的方式組合，以提高我們系統的靈活性，特別是對於小型任務。 由於兩塊板的尺寸相同，因此可以使用相同的框架支架。 涉及兩種板類型的擴展和修改都可以隨時進行。

Schmidt® SIGMATHERM 巴氏殺菌系統

我們的 Schmidt SIGMATHERM 巴氏殺菌系統是全球飲料和液態食品客戶值得信賴的選擇。 API Heat Transfer，我們在巴氏殺菌工藝技術方面擁有豐富的經驗，並瞭解該操作在您的設施中的重要性。 我們的 SIGMATHERM 系統以較低的運營成本確保食品品質。

SIGMATHERM 巴氏殺菌系統的優勢

  • 產品熱負荷低
  • 植物的預期壽命長
  • 供暖成本低
  • 結構緊湊
  • 提供全自動控制
  • 熱回收率高達96%

工藝說明：

巴氏 殺菌

我們的 SIGMATHERM 巴氏殺菌系統是一種高溫短時加熱系統 （HTST），用於對果汁、啤酒、牛奶、醬汁、果蔬泥、番茄醬、果醬和果凍、蘋果醬、液態雞蛋等飲料和液體食品進行巴氏殺菌。 這些產品通常裝在冷藏容器中，保質期有限，只有幾天到幾周。

通過HTST的產品在熱回收部分預熱。 然後在加熱段將其置於巴氏殺菌溫度，並在保溫管中保持規定時間，然後在熱回收段降低溫度。 最後冷卻到一定溫度，用於包裝和儲存。

加工廠可以完全基於SIGMA板式換熱器，該換熱器能夠實現高達96%的熱回收率。 SIGMAFLOW管式換熱器和直接蒸汽噴射系統為粘性、糊狀、漿狀和顆粒狀液體食品提供了另一種設計。

基本系統配有 硬件设备 控制器和手動操作的閥門。 套件還包括全自動閥門、儀錶和控制系統，具有觸摸屏和PLC控制功能。

無菌處理

對於延長保質期 （ESL） 應用，為高酸 （pH < 4.5） 或低酸 （> 4.5） 產品提供更高溫度的滅菌系統。 這些系統的設計類似於巴氏殺菌機，但它們通常具有更多的儀器和全自動控制系統。

當與冷藏集裝箱中的冷包裝結合使用時，這些短時熱處理系統被稱為超高溫或超高溫處理機。 當在環境溫度下與包裝到無菌容器中結合使用時，熱處理器必須採用無菌設計。

對於低酸ESL應用，FDA等監管機構將參與其中。 微生物驗證和控制協議的審查對於確保熱處理器和灌裝機安全正確地工作是必要的。

配備 SIGMA 板式換熱器或 SIGMA FLOW 換熱器的加工廠用於粘性、糊狀、果肉狀和顆粒狀液體食品，熱回收能力高達 96%。

高溫短時加熱系統可用於將食品冷包裝在無菌容器中，通過無菌灌裝機放入包裝或桶中。

通過高溫短時加熱系統的產品在熱回收段預熱，然後在加熱段達到巴氏殺菌溫度，在保溫管中保持規定時間，然後在熱回收段降低溫度，最後冷卻至包裝或儲存溫度約為20-25°C（68-77°F）。

當為食品的冷加工安裝相應的熱回收系統時，可以省去冷卻部分。

這些設備可以配備基本控制裝置，例如 硬件设备控制器和手動操作的閥門，也可以配備全自動控制裝置，例如軟體控制器、SPC和計算機化過程控制裝置。

Schmidt® SIGMATEC脫醇系統

我們的 Schmidt SIGMATEC 脫醇系統專為葡萄酒和啤酒的脫醇而設計。 憑藉140多年的釀造經驗，我們的SIGMATEC 工藝代表了我們 Schmidt 熱系統系列的又一次成功發展。 這種新程式使用連續真空精餾來確保溫和地去除酒精，從而獲得優質和令人愉悅的最終產品。

SIGMATEC脫醇系統的優勢

  • 選擇性酒精分離，香氣損失最小
  • 使用低溫真空技術進行溫和脫醇
  • 完全脫醇至酒精含量低於0.1%
  • 對不同產品和配方的最佳適應性
  • 使用熱水或蒸汽操作
  • 性能數據：4-100 hl/h 及以上
  • 完全連續和自動控制
  • 無出水問題
  • 工業酒精作為輔助終端產品，可立即上市

工藝說明：

脫氣后，產品在我們的SIGMA板式換熱器中預熱，然後送入精餾塔的汽提段。

流體在 43 至 48°C 的溫度下沿色譜柱向動。 通過逆流，產品與上升的蒸汽接觸，從而選擇性地將酒精從產品中分離出來。

然後將不含酒精的葡萄酒/啤酒從塔底送入蒸發器。 在蒸發器中，會產生蒸汽，這是精餾過程所必需的。 然後，這些內容被重定向到列中。 完全脫醇的產品通過冷卻器從工廠中抽出。

富含酒精的蒸氣從汽提部分進入精餾部分，在那裡它們被濃縮到75%的酒精。

在獲得專利的香氣回收裝置中，香氣成分被回收並重新定向到葡萄酒/啤酒中。 富含酒精的蒸氣被冷凝，冷卻至低溫，並以工業酒精的形式儲存在罐中。 其結果是可銷售的產品，可以立即銷售。